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一、SRY5（HRY13）頂置角尺型油加熱器工作原理:

對(duì)于油加熱器，熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)模詫?dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個(gè)或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過(guò)循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。

二、SRY5（HRY13）頂置角尺型油加熱器特點(diǎn)：

1)該電加熱器是頂置角尺式電加熱器，可安裝在油箱及容器頂板上，裝拆、檢修、更換方便。比裝在油箱側(cè)面時(shí)更安全可靠，消除了因連接法蘭、密封墊可能出現(xiàn)漏油而導(dǎo)致加熱器漏油的現(xiàn)象。不需要排放油箱油液即可抽換電加熱器。省去了油箱側(cè)面抽換電加熱器的維修空間。

2)該電加熱器的A尺寸，用戶可因需要自定。表面負(fù)荷有多種規(guī)格可供選擇，合理的選用可防止油液碳化、燒焦；安全、可靠，延長(zhǎng)介質(zhì)的使用壽命。其中SRY5-I型安裝孔為φ65，SRY5-II型的安裝孔為φ90，SRY5-III型安裝孔為φ120，各種規(guī)格加熱器的A.B尺寸可根據(jù)使用環(huán)境定制。

3)特殊電壓功率電加熱器可按照客戶要求生產(chǎn)，并可根據(jù)實(shí)際情況在加熱器上增加溫控裝置。

4)SRY5-I型電加熱器因表面負(fù)荷高，不適用于在油液內(nèi)加熱使用，請(qǐng)各客戶在選用用于油液內(nèi)加熱器時(shí)選用SRY5-II和SRY5-III型。

三、技術(shù)參數(shù)：

1)金屬管狀電熱元件

額定電壓：                      220V、380V

元件金屬管允許 溫度    170℃一400℃

被加熱介質(zhì)：                   礦物油、水

電熱器功率                      1-6  (KW)

電加熱器表面負(fù)荷             4.4W／cm2  1.2w/cm2  0.7w/cm2

2)電加熱器伸入箱體介質(zhì)中電熱管發(fā)熱長(zhǎng)度

SRY5- I

表面負(fù)荷3.1 w/cm2         430-1300mm

表面負(fù)荷4.4 w/cm2         300-900mm

SRY5- II

表面負(fù)荷1.2 w/cm2          280-1660mm

表面負(fù)荷0.7 w/cm2          500-2850mm

SRY5- III

表面負(fù)荷1.2 w/cm2          370-2210mm

表面負(fù)荷0.7 w/cm2          630-3780mm

四、加熱器的注意事項(xiàng)

1、元件允許在下列條件下工作:

A．空氣相對(duì)濕度不大于95%，無(wú)爆炸性和腐蝕性氣體。（防爆加熱器除外）

B．工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。

C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強(qiáng)度:2KV/1min。

2、電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴(yán)禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。

3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時(shí)，應(yīng)先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。

4、加熱空氣時(shí)元件應(yīng)交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過(guò)的空氣能充分加熱。

5、加熱硝鹽時(shí)應(yīng)考慮安全措施，預(yù)防爆炸事故。

6、接線部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線應(yīng)能長(zhǎng)期承受接線部分的溫度及加熱負(fù)載，接線螺絲緊固時(shí)應(yīng)避免用力過(guò)猛。

7、元件應(yīng)存放在干燥處，若因長(zhǎng)期放置絕緣電阻低于1MΩ時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復(fù)絕緣電阻。

8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場(chǎng)所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。